在玻璃行業(yè)，目前已經(jīng)達(dá)到相對(duì)傳統(tǒng)工藝一定高度的層次，向著效率更高、能耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更好的方向不斷發(fā)展。作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備窯爐，其技術(shù)水平也在不斷提升，廣泛采用了提高燃燒強(qiáng)度、強(qiáng)化傳熱效果、減少散熱損失、降低對(duì)產(chǎn)品及環(huán)境的污染等新技術(shù)。

我國(guó)玻璃行業(yè)發(fā)展迅猛，早已成為世界玻璃生產(chǎn)大國(guó)。玻璃行業(yè)的快速發(fā)展，自然促進(jìn)了我國(guó)玻璃窯用耐火材料的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。現(xiàn)代玻璃生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比有了質(zhì)的飛躍，向著效率更高、能耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更好的方向不斷發(fā)展。窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，其技術(shù)水平也在不斷進(jìn)步，廣泛采用了提高燃燒強(qiáng)度、強(qiáng)化傳熱效果、減少散熱損失、降低對(duì)產(chǎn)品及環(huán)境的污染等新技術(shù)。窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、更嚴(yán)酷的應(yīng)力破壞，只有配套應(yīng)用多品種耐火材料，窯爐新技術(shù)的、節(jié)能、低污染等性才能得以實(shí)現(xiàn)。耐火材料對(duì)現(xiàn)代高溫技術(shù)而言不僅是消耗性材料，而且更是實(shí)現(xiàn)高溫新技術(shù)所必需的功能型材料。

國(guó)外玻璃窯用耐火材料

1、AZS和高氧化鋯磚對(duì)電熔AZS磚主要是提高其抗侵蝕性和耐磨性生產(chǎn)工藝，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005%，玻璃相析出溫度提高到1450℃之外。還對(duì)澆鑄和退火工藝進(jìn)行了改進(jìn)。

2、鉻磚和含鉻磚以等靜壓成型的致密氧化鉻磚用于E玻璃和C玻璃池窯的邊墻、卡脖或其它侵蝕嚴(yán)重部位，壽命可達(dá)6——7年。

3、堿性磚經(jīng)1800℃燒成的高純直接結(jié)合堿性磚廣泛用于蓄熱室墻及碹。

4、橄欖石鎂磚橄欖石結(jié)合相具有特別強(qiáng)的抗侵蝕性能，通過提高鎂磚結(jié)合相中的鎂橄欖石含量能夠提高鎂磚的抗侵蝕性。

5、鋇長(zhǎng)石橄欖石磚鑒于橄欖石的耐侵蝕性能好，而抗熱震性能不足，在其結(jié)合相中引入鋇長(zhǎng)石可以明顯地提高磚的耐熱震性能。

6、不定型耐火材料不定型耐火材料在玻璃窯上的應(yīng)用也是一種發(fā)展趨勢(shì)。

7、玻璃窯用保溫材料國(guó)外玻璃窯保溫廣泛采用高鋁磚，輕質(zhì)硅磚和纖維，主要是以鋁硅酸鹽纖維為基礎(chǔ)的材料。

玻璃窯用耐火材料的評(píng)價(jià)技術(shù)

1、連續(xù)氣泡實(shí)驗(yàn)連續(xù)氣泡實(shí)驗(yàn)實(shí)際上是直接觀察高溫下發(fā)生的氣泡的方法，通過把高溫下的時(shí)效變化錄制成電視圖像，能夠長(zhǎng)時(shí)間、連續(xù)地觀察耐火材料氣泡的發(fā)生狀況，能夠進(jìn)行更接近于實(shí)際窯的評(píng)價(jià)。由于能夠測(cè)定時(shí)效變化，故能測(cè)定如下式表示的耐火材料氣泡發(fā)生速度。這是從耐火材料單位面積表示出單位時(shí)間發(fā)生的氣泡個(gè)數(shù)，能夠進(jìn)行度更高的評(píng)價(jià)。

2、耐蝕性對(duì)玻璃熔液的耐火材料的侵蝕試驗(yàn)方法，有動(dòng)態(tài)侵蝕試驗(yàn)方法和靜態(tài)侵蝕試驗(yàn)方法。前者一般使用回轉(zhuǎn)侵蝕試驗(yàn)方法，后者一般使用指形試驗(yàn)法和鉗渦試驗(yàn)法等。但是，這些方法對(duì)于所有的耐火材料和玻璃，都未必能以良好再現(xiàn)性正確地表現(xiàn)其耐蝕性，而希望有再現(xiàn)性好的侵蝕試驗(yàn)方法，以便比較耐火材料對(duì)玻璃熔液的耐蝕性。

3、揮發(fā)蒸汽試驗(yàn)從減少NOX和節(jié)能的觀點(diǎn)出發(fā)，氧氣燃燒技術(shù)引人注目。在采用氧氣燃燒時(shí)，選擇評(píng)價(jià)用于上部空間的耐火材料的試驗(yàn)頗為重要。

耐火材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1、更為廣泛地使用合成原料和精選礦物作為耐火材料，提高原料的純度和致密性，估計(jì)此類原料的使用量將會(huì)達(dá)到30%左右。

2、在加工過程中，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)原料及半成品的物理和化學(xué)影響，例如采用超細(xì)粉磨機(jī)進(jìn)行細(xì)粉磨、配料設(shè)備的高度均勻化，使用電熔原料強(qiáng)化各組分相互作用，采用高壓成型及根據(jù)耐火材料的組織結(jié)構(gòu)和性能提高燒成溫度。

3、廣泛采用復(fù)合材料，加強(qiáng)耐火材料組織結(jié)構(gòu)中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發(fā)展。

4、通過低溫處理以及各種不同結(jié)合劑（陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等）發(fā)展節(jié)能型不燒制品和不定型耐火材料。

5、研究和充分利用碳的化學(xué)性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的

相互作用

我國(guó)玻璃窯用耐火材料的發(fā)展，將繼續(xù)圍繞玻璃熔窯壽命、玻璃產(chǎn)品質(zhì)量及成本、能源消耗及環(huán)保等方面進(jìn)行，也就是說，玻璃窯用耐火材料所面臨的主要問題是低溫熔融方面的發(fā)展。即隨著玻璃熔窯富氧燃燒、全氧燃燒、無砷材料的熔融工藝以及電助熔等技術(shù)推廣應(yīng)用，將對(duì)耐火材料尤其是熔鑄耐火材料提出更高的要求。隨著科學(xué)的發(fā)展要求更高性能的耐火材料，由此還要研發(fā)更加新型的耐火材料，以及相應(yīng)的評(píng)價(jià)技術(shù)?？傊?，限度地滿足人們的生產(chǎn)需要。